Техническое обслуживание винтового компрессора Mycom 320 VLD

Mycom 320 VLD относится к SCV серии винтовых компрессоров Maekawa и подпадают под категорию с положительным смещением, среди других компрессоров данной категории они имеют самую большую эффективность, плавную подачу сжатого газа и генерация относительно меньшего количества вибраций.

Характеристики
компрессора
Mycom 320 VLD:

  • Производительность: 622 m3/h
  • Диаметр роторов: 320 mm
  • Вес: 2640 kg
  • Хладагент: R717, аммиак (NH3)
  • Размеры:
    • ширина – 996 mm
    • высота – 780 mm
    • длина – 1971 mm
Погрузка и транспортировка винтовых компрессоров Mycom 320 VLD после ремонта в НПП "Промтехгруп"
схема чертеж винтового компрессора mycom 320 VLD
Главные функции компрессора:
  1. Всасывание газообразного хладагента
  2. Сжатие газа, плавно уменьшая объем рабочей полости
  3. Нагнетание сжатого газа под высоким давлением

Инженерами сервис центра были выполнены следующие работы с винтовым компрессором Mycom 320 VLD:

  • Полная разборка, детальный осмотр и сборка компрессора.
  • Замена изношенных елементов:
    • комплект упорных, угловых и основных подшипников,
    • комплект уплотнительных прокладок,
    • стопорные шайбы и уплотнительные кольца,
    • измерение и выставление межроторных зазоров,
    • компоненты механического уплотнения.
  • Регулировка механизма объемной производительности.
  • Затяжка болтов с предписанными крутящими моментами.

Винтовые роторы

Роторная пара поддерживаются на обоих концах во всасывающей крышке боковыми подшипниками и в головке подшипника главными подшипниками. Кроме того, упорные подшипники, расположенных за пределами основных подшипников поддержки осевых нагрузок, которые возникают из-за вращения роторов, так и разницы в давление газа хладагента, возникшие во время процесса сжатия.

Ведущий ротор непосредственно соединен с электродвигателем и приводится в движение со стандартной скоростью 2950 оборотов в минуту с источником питания 50 Гц. При необходимости, скорость может быть изменена с помощью преобразователя. Испытываемое осевое усилие ротора в 1,5 раза превышающее силу ведомого ротора, поскольку получает тягу от двигателя в дополнение к тяге от перепада давления в газе хладагента. Для уменьшения нагрузки, действующей на упорный подшипник, на всасывающей крышке предусмотрен балансирующий поршень.

В процессе замены подшипников и сборки компрессора особое внимание нужно уделить точному измерению и выставлению торцевого зазора роторов. Большой зазор снизит объемную производительность, а малый приведет к заклиниванию роторной пары.

В то время как всасывающие концы обоих роторов вращаются в диапазоне открытия всасывающего отверстия, пространство, образованное между лепестками канавок винтов и корпусом, постепенно расширяется, что заставляет газ хладагента всасываться в возникшую полость. Когда объем полости становится максимального размера, всасывающие концы винтов продолжают вращаться и переходят в диапазон закрытия отверстия. Так как выпускные концы винтовой пары начинают вращаться в диапазоне закрытия, в этот момент полость становится полностью замкнутым пространством.

Более детально: герметизируется и сжимается полость образованная роторным корпусом и лепестками канавок винтовой пары в процессе взаимного вращения в противоположные направления из-за разницы в шаге и количество винтовых лопастей (ведущий ротор с 4 винтовыми лопастями и ведомый с 6).

Механическое уплотнение ведущего ротора

Чтобы предотвратить утечку хладагента через ведущий ротор, который является приводным валом компрессора, используются различные типы механического уплотнения. Для секции трения используется комбинация углерода и твердого металла (или карбида кремния (SiC)) для обеспечения эффективной герметизации и сопротивления износу. Сальник изготовляют из материалов, устойчивых к различным типам хладагента.

комплект уплотнительных прокладок винтового компрессора Mycom 320 VLD

Комплект прокладок винтового компрессора Mycom 320 VLD

Прокладка для:Высота, mmШирина, mmДиаметр, mm
1всасывающей крышки 660880-
2подшипниковой головки 660880-
3подшипниковой крышки 641887-
4крышки балансирующего поршня 517532-
5крышки механического уплотнения --250
6всасывающего фланца --421
7фланца подачи смазочного масла --67
фланца впрыска масла --51
фланца разгрузочного --233
фланца electromizer --118
фланца aquamizer --83
фланца впускного смазочного масла--44
Комплект уплотнительных прокладок винтового компрессора Mycom 320 VLD аммиачной холодильной системы.

Регулировка производительности компрессора

Изменить внутреннее объемное соотношение Vi (соотношение между объемом полости перед началом сжатия газа и непосредственно перед его выпуском) легко благодаря механизму имеющимся в серии SCV. Этот механизм необходим для регулирования объемной производительности и эффективной эксплуатации компрессор при различных условиях.

Разгрузочный клапан активируется цилиндром и поршнем гидравлическим путём и автоматически выполняет регулирование производительности. Цилиндр подключается к индикаторному узлу через кулачок, позволяя индикатору указывать положение разгрузочного и вспомогательного золотникового клапана. Кулачок индикатора имеет спиральную канавку, в которую встановлен направляющий штифт, имплантированный во вспомогательный клапан. Поскольку эта комбинация штифтов и кулачков преобразует линейное смещение в угловое смещение, то индикатор укажет положение клапана. В дополнение к визуальному считыванию положения узел индикатора может также обеспечивать следующие электрические сигналы для вывода на внешние устройства: сигналы ON / OFF, произведенные контактами кулачкового механизма и сигналами сопротивления, произведены потенциометром.

Потенциометр для определения положения разгрузочного золотника.
Микропереключатели для определения позиции разгрузочного золотника при различных нагрузках.

 

Система подачи масла

В зависимости от применения, в серии SCV используют один из следующих типов системы подачи масла:

  • Принудительная — используется насос под давлением масла для смазки и контроля регулирования мощности.
  • Дифференциальная — поставляется смазочное масло под эффектом перепада давления, но масляный насос используется для управления и смазки во время запуска.

Плановое техническое обслуживание – последний, но не мене важный этап после запуска холодильной системы.

Главная задача специалистов по ремонту и сервису  — обеспечить качественное техническое обслуживание, соответствующее всем стандартам и потребностям. Независимо от того, управляете ли вы ледяным катком, пищевым предприятием, поддерживаете работу холодильной базы или хранилище продуктов, даже кратковременный простой системы может пагубно повлиять на работу предприятия.

Сервисный центр по обслуживанию холодильного компрессорного оборудования.

Техническое обслуживание (ТО) от компании НПП «Промтехгруп» — гарантия сохранности и работоспособности холодильного оборудования после длительной эксплуатации. Регулярное плановое ТО не только устранит дефекты, возникшие в период длительной работы компрессорного оборудования, но и предотвратит потенциальные проблемы, прежде чем они станут причиной серьёзных поломок и аварии.

Сервисный центр «КОМПРЕССОР» выполняет обслуживание, восстановление и ремонт холодильного промышленного оборудования не только продукции фирмы Maekawa (MYCOM), но и другие именитые бренды как Bock, Frascold, Bitzer, Dorin, Copeland, Daikn, GEA Grasso….

Инженерный склад нашей компании имеют более чем 30-летний опыт работы в сфере искусственного холода. Используется только качественные инструменты, запасные детали и материалы. Поэтому вы можете быть уверены, что с вашим оборудованием будут работать квалифицированные профессионалы.

Избегайте дорогостоящих ремонтов и длительных простоев, просто регулярно обслуживая холодильную систему!

Мы организуем плановое техобслуживание промышленного холодильного оборудования настолько часто, сколько это будет необходимо, создадим для Вас комфортный план, который будет соответствовать вашим потребностям.